在瓦楞紙箱的加工定制中,有些客戶要求: 將箱蓋向外翻180度(而不是開合180度) ,紙箱內(nèi)外不得有裂紋,而實際瓦楞紙箱加工工藝可以做到這一點,要達(dá)到這一重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo),難點如下:
1.原紙質(zhì)量控制:應(yīng)選用好的面紙和內(nèi)紙,紙張等級應(yīng)在C級以上,經(jīng)測試不開裂,耐折性好。此外,芯紙也要使用高強度的瓦楞原紙,盡量避免使用低等級的原紙加粗漿制作瓦楞原紙,這樣可能會使搖床分析時的面紙爆裂。
2.原紙和紙板的含水率達(dá)到控制: 紙和紙板太干是造成搖蓋折線走向破裂的重要問題原因,國家安全標(biāo)準(zhǔn)GB3023-91、GB13024-91規(guī)定以及瓦楞原紙和箱板紙的含水率變化分別為8%-10%左右,在實際需要運用中當(dāng)然要根據(jù)紙的品紙和設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r選擇適當(dāng)管理控制。紙的品級高時,水分可低些;品級低時,水分可高些。瓦楞復(fù)合紙板的含水率,國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB6544-86規(guī)定為14%,這應(yīng)當(dāng)是一個紙板離機時的含水率。瓦楞包裝紙板的含水率與原紙的含水率之間有著直接的關(guān)系。同時,它可以由雙面紙的加熱量(蒸汽系統(tǒng)壓力)和車速數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計適當(dāng)有效控制。
3.搖蓋折線的壓痕控制: 首先通過壓痕一定要壓透,所謂壓透,就是要壓得沒有出現(xiàn)空隙,比如五層紙板壓痕處的厚度以及一般為2mm左右,不但影響凸輪的頂端要壓透,其兩旁環(huán)境也要壓透。這樣,搖蓋向外折到底時,折線外形成一個平面,就不會產(chǎn)生一些裂縫。 此外,壓痕的狀況主要取決于縱切機壓線輪的狀態(tài)。壓線輪的技術(shù)工作狀態(tài),又因生產(chǎn)使用紙板層數(shù)根據(jù)不同而異(三、五、七層各不同),壓線輪的間隙(凸凹輪)必須能夠保持高度一致。否則不能有效保護(hù)所有的紙板壓痕都能恰到好處,壓得輕的搖蓋在變折時折線分析可能要有這種裂縫,壓得重的會導(dǎo)致壓線破裂。
4.折疊: 紙板從機器上下來后不久,用手動將盒蓋向兩邊折疊一至兩次(折疊到底) ,可大大提高盒蓋的折疊阻力,可使盒蓋的晃動不會使盒蓋長時間開裂。