露灰,紙盒制程中非常容易出現(xiàn)的問題之一,一般表現(xiàn)形式為外包料未將灰板卡全部包裹住,露出很小一條縫隙或一條不規(guī)則的邊,而且大多在口邊的4個頂角處,露灰面積大小不等,但嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。造成紙盒加工露灰的原因有如下幾點。
1.繪圖
圖紙不嚴謹,內(nèi)下擺重疊部分角度過大。兩側(cè)的包裝材料向內(nèi)折疊后,頂角無法完全重疊,導(dǎo)致粘貼紙在重疊部分錯位,灰板底部露出。
為此,在繪制刀模時,應(yīng)根據(jù)重疊要求將角度控制在0.2(0.4) mm,收縮位置控制在0.2(0.4) mm,以免產(chǎn)品暴露粉塵的風險過小,重疊壓力的寬度過大,影響口部的美觀,因此,在繪制前有必要對產(chǎn)品的要求和結(jié)構(gòu)有深入的了解。每個部分都應(yīng)該作為一個整體來考慮。你對產(chǎn)品了解得越詳細、越細致,你就越能畫出完全符合技術(shù)要求的刀具布局,這也是防止灰塵暴露的第一步。
2.包料
禮盒用紙多為雙面銅版紙、亮金紙、亮銀復(fù)合紙。雙面涂布紙的表面工藝除了涂油以外,就是覆膜。然而,在覆膜過程中,輥筒溫度和張力會影響紙張的穩(wěn)定性。每道涂膜都要根據(jù)紙和膜的特性合理調(diào)整溫度和膜張力,避免高溫、高張力生產(chǎn)。
在復(fù)膜表面完成后,放置24小時,在進入下一道工序前保持穩(wěn)定。完全恢復(fù)印件表面的穩(wěn)定性,確保模切出的包裝不成型,避免接觸灰塵。
3.表面工藝
許多產(chǎn)品都采用了紫外絲網(wǎng)印刷技術(shù),包括雪花、粉塵、砂光、蔥蔥等紫外絲網(wǎng)印刷技術(shù)。這些工藝有不同的效果,但生產(chǎn)工藝是相似的,無論哪個工藝都需要經(jīng)過紫外光固化工藝,在強光高溫作業(yè)時,會改變紙張在環(huán)境中的伸長或縮短不可避免。
因此,為了定型和恢復(fù)表面處理后的紙張,印刷面必須放置不少于24小時,這樣模切后,外包材料不會有大的膨脹和收縮,也不會有灰暴露。
4.定位
為了實現(xiàn)精準定位,需要手動查看包裝的定位角度,機器要調(diào)整箱子的下落時間。對于精度高的產(chǎn)品,建議在背面打印定位線。這種方法雖然增加了印刷成本,但定位精度大大提高,產(chǎn)品的合格率也會提高。
總之,無論采用哪種方法,只要能解決揚塵問題,都值得我們選擇,質(zhì)量好才是硬道理。