在禮品包裝盒的制造過程中，灰板是支撐盒體的關(guān)鍵骨架。任何問題，不論是模切還是開槽，都會影響成型質(zhì)量，而高度角是很常見的問題之一。

什么是高低角？

簡單來說，它是一個方盒蓋或底部，相鄰兩邊的寬度不一致，四邊折疊盒的高度一邊比另一邊高，就像一個樓梯，這種現(xiàn)象不僅會造成包裝材料時，口角的頂部不能形成一個平面，會出現(xiàn)灰白現(xiàn)象，有時甚至?xí)e累起來。

那么，高低角是怎么出現(xiàn)的呢？大致有以下幾個因素。

一、開槽

灰板卡槽是禮品包裝盒制作過程中的一個重要工序。槽的偏移和非垂直會直接影響成型質(zhì)量，這是很常見的問題。

1.槽位偏移

在插削過程中，插削刀架松動，刀頭向一側(cè)傾斜，不能按給定位置進行插削。

對此，操作人員應(yīng)在設(shè)備運行過程中，每隔500張測量一次槽的位置，觀察刀架、刀頭是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對已打開的不合格灰板進行挑選，防止不合格品流入生產(chǎn)線。

2.槽位不垂直

造成橫向槽位與橫向槽位不垂直的主要原因是切紙機自身誤差過大，切出的灰板不能達到90度直角。

開槽時，將灰板平行于邊緣推入機器，第一刀打開的槽位與灰板邊緣平行。第二刀打開時，交叉角度會發(fā)生變化，明顯的是兩端邊距不一致，灰板折疊后會出現(xiàn)明顯的高低角。

同時，開槽人員應(yīng)在灰卡上開槽檢查。方法很簡單，取兩張灰板卡一正一負(fù)一疊，檢查底邊齊平后兩邊是否一致，如果有邊緣現(xiàn)象，可以確定灰板卡不是正方形，這種灰板卡有質(zhì)量風(fēng)險，不能批量生產(chǎn)。

此外，對于精度要求較高的產(chǎn)品，必須使用模切機對灰板進行模切。模切灰板不僅是方形的，可以提高開槽位置的精度，而且沿邊緣的橫截面更平滑、更直。因此，灰板的模切工藝成為目前禮盒工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的上佳選擇。

二、開槽深度

由于沒有方便可靠的切槽深度控制方法，通常利用操作機長的經(jīng)驗用簡單的方法判斷切槽深度，但這種方法往往存在較大的偏差和誤差判斷。

比如開槽工具變鈍，沒有及時更換，同樣的預(yù)折強度可能與實際開槽深度不一致，同樣的開槽深度，不同材質(zhì)的灰板透明度也不一樣，導(dǎo)致四個開槽深度不一致，剩余一層的厚度會有不同程度的偏差。當(dāng)垂直邊的槽深改變時，折疊的四邊的高度會不同。雖然誤差范圍很小，但折疊后的高度和高度差會翻倍。因此，為了完全避免高低角的出現(xiàn)，需要保證開槽是水平和垂直的，底座厚度控制在0.10-0.15mm之間，這是一個重要的指標(biāo)。

為了擺脫傳統(tǒng)的經(jīng)驗測試方法，只有通過儀器檢測才能保證開槽深度的準(zhǔn)確性和一致性。

用測厚儀測量槽深不僅準(zhǔn)確而且快速，而且要注意針的正確位置，針必須落在 v 形槽的頂部，以便測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

對于每個槽位的深度，需要依次選擇三個點進行測量，記錄并比較顯示的數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)深度不同，需要重新調(diào)整切槽刀，將誤差控制在0.03 mm以內(nèi)，只有完全遵循數(shù)據(jù)要求，四個V型槽的深度才能一致，不會出現(xiàn)高低角現(xiàn)象。

三、模切

有些禮品包裝盒產(chǎn)品要求灰板卡采用半透模切工藝，由于壓力調(diào)節(jié)不平衡，造成一面淺的深度比另一面淺，折疊灰板卡，半透一面會比半透一面高，雖然兩面深度誤差只有0.2毫米左右，但折疊后，邊緣高度誤差會很明顯，這對產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。

對此，首先要調(diào)整模切機的壓力，使鋼板周圍的壓力達到平衡。對于模具切割的灰板，折疊四個邊，看四個角的相鄰邊是否為平齊。如果一邊比另一邊低，說明半穿透深度不一致。需局部減壓或在鋼板下鋪紙，直至調(diào)整完全符合工藝要求。

如果發(fā)現(xiàn)半穿深過深，底層小于0.10 mm，就有破裂的風(fēng)險。

在禮品包裝盒的制造過程中，灰板是支撐盒體的關(guān)鍵骨架。任何問題，不論是模切還是開槽，都會影響成型質(zhì)量，而高度角是很常見的問題之一。

什么是高低角？

簡單來說，它是一個方盒蓋或底部，相鄰兩邊的寬度不一致，四邊折疊盒的高度一邊比另一邊高，就像一個樓梯，這種現(xiàn)象不僅會造成包裝材料時，口角的頂部不能形成一個平面，會出現(xiàn)灰白現(xiàn)象，有時甚至?xí)e累起來。

那么，高低角是怎么出現(xiàn)的呢？大致有以下幾個因素。

一、開槽

灰板卡槽是禮品包裝盒制作過程中的一個重要工序。槽的偏移和非垂直會直接影響成型質(zhì)量，這是很常見的問題。

1.槽位偏移

在插削過程中，插削刀架松動，刀頭向一側(cè)傾斜，不能按給定位置進行插削。

對此，操作人員應(yīng)在設(shè)備運行過程中，每隔500張測量一次槽的位置，觀察刀架、刀頭是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對已打開的不合格灰板進行挑選，防止不合格品流入生產(chǎn)線。

2.槽位不垂直

造成橫向槽位與橫向槽位不垂直的主要原因是切紙機自身誤差過大，切出的灰板不能達到90度直角。

開槽時，將灰板平行于邊緣推入機器，第一刀打開的槽位與灰板邊緣平行。第二刀打開時，交叉角度會發(fā)生變化，明顯的是兩端邊距不一致，灰板折疊后會出現(xiàn)明顯的高低角。

同時，開槽人員應(yīng)在灰卡上開槽檢查。方法很簡單，取兩張灰板卡一正一負(fù)一疊，檢查底邊齊平后兩邊是否一致，如果有邊緣現(xiàn)象，可以確定灰板卡不是正方形，這種灰板卡有質(zhì)量風(fēng)險，不能批量生產(chǎn)。

此外，對于精度要求較高的產(chǎn)品，必須使用模切機對灰板進行模切。模切灰板不僅是方形的，可以提高開槽位置的精度，而且沿邊緣的橫截面更平滑、更直。因此，灰板的模切工藝成為目前禮盒工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的上佳選擇。

二、開槽深度

由于沒有方便可靠的切槽深度控制方法，通常利用操作機長的經(jīng)驗用簡單的方法判斷切槽深度，但這種方法往往存在較大的偏差和誤差判斷。

比如開槽工具變鈍，沒有及時更換，同樣的預(yù)折強度可能與實際開槽深度不一致，同樣的開槽深度，不同材質(zhì)的灰板透明度也不一樣，導(dǎo)致四個開槽深度不一致，剩余一層的厚度會有不同程度的偏差。當(dāng)垂直邊的槽深改變時，折疊的四邊的高度會不同。雖然誤差范圍很小，但折疊后的高度和高度差會翻倍。因此，為了完全避免高低角的出現(xiàn)，需要保證開槽是水平和垂直的，底座厚度控制在0.10-0.15mm之間，這是一個重要的指標(biāo)。

為了擺脫傳統(tǒng)的經(jīng)驗測試方法，只有通過儀器檢測才能保證開槽深度的準(zhǔn)確性和一致性。

用測厚儀測量槽深不僅準(zhǔn)確而且快速，而且要注意針的正確位置，針必須落在 v 形槽的頂部，以便測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

對于每個槽位的深度，需要依次選擇三個點進行測量，記錄并比較顯示的數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)深度不同，需要重新調(diào)整切槽刀，將誤差控制在0.03 mm以內(nèi)，只有完全遵循數(shù)據(jù)要求，四個V型槽的深度才能一致，不會出現(xiàn)高低角現(xiàn)象。

三、模切

有些禮品包裝盒產(chǎn)品要求灰板卡采用半透模切工藝，由于壓力調(diào)節(jié)不平衡，造成一面淺的深度比另一面淺，折疊灰板卡，半透一面會比半透一面高，雖然兩面深度誤差只有0.2毫米左右，但折疊后，邊緣高度誤差會很明顯，這對產(chǎn)品的質(zhì)量有影響。

對此，首先要調(diào)整模切機的壓力，使鋼板周圍的壓力達到平衡。對于模具切割的灰板，折疊四個邊，看四個角的相鄰邊是否為平齊。如果一邊比另一邊低，說明半穿透深度不一致。需局部減壓或在鋼板下鋪紙，直至調(diào)整完全符合工藝要求。

如果發(fā)現(xiàn)半穿深過深，底層小于0.10 mm，就有破裂的風(fēng)險。