瓦楞紙箱紙板受溫度、膠粘劑、機械張力和原紙質(zhì)量的影響，簡單地表現(xiàn)為搓板狀變形。如何解決這一問題呢？我們先看原因。

其原因如下：

1.原紙彩箱包裝印刷的纖維組織的彈性率差異較大；

2.如果家具包裝面紙或內(nèi)紙的配比過低，原紙的纖維結(jié)構(gòu)過軟，則成型紙的剛度較差

3.當(dāng)涂膠量過多或不均勻時，瓦楞頂部的兩邊都有膠水。當(dāng)它與面紙或內(nèi)紙粘合并干燥時，快遞箱的收縮使面紙或內(nèi)紙形成一定的扭矩

4.粘合劑的粘度低，襯紙或面紙的纖維組織粘附不好，不能形成一個牢固的整體

5.單面機或雙面機瓦楞輥與壓輥間隙不合適，不平衡

6.瓦楞輥瓦楞頂磨損嚴(yán)重時，由于瓦楞輥頂面積增大，涂膠量增加，使面紙或內(nèi)紙粘合后簡單變形

7.當(dāng)瓦楞輥、壓輥或預(yù)熱輥溫度過高或過低時，瓦楞紙箱紙板成型后會出現(xiàn)搓板變形

解決方案：

1.原紙含水率可控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。配紙時，面紙、瓦楞紙、芯紙、內(nèi)紙的含水率應(yīng)盡量接近刻度；正確使用定量較高的紙巾、瓦楞紙、襯紙

2.調(diào)整涂膠設(shè)備，使其保持正常工作狀態(tài)，使冷風(fēng)的涂膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間，避免生產(chǎn)速度過慢

3.成型時可通過調(diào)整膠粘劑的粘度來增加瓦楞紙箱紙板的粘結(jié)力

4.更換新的瓦楞輥，檢查瓦楞輥、壓輥、導(dǎo)紙器是否正常，采取措施消除磨損和松動

5.檢查和調(diào)整加熱設(shè)備。對于使用蒸汽加熱的機器，由于冷凝水儲存在容器中，熱效率降低，表面溫度不均勻。因此，如果機器配備虹吸設(shè)備，虹吸設(shè)備吸入口與瓦楞輥內(nèi)壁之間的間隙一般應(yīng)調(diào)整為0.3mm-0.8mm，以便冷凝液能及時排出，粘附在合適的溫度。

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